公司主營(yíng):山西通風(fēng)管道施工,太原通風(fēng)管道加工,山西排煙管道加工,太原通風(fēng)管道工程,空調(diào)通風(fēng)管道,山西通風(fēng)管道制作,太原通風(fēng)管道安裝,山西空調(diào)通風(fēng)管道,太原空調(diào)管道安裝,山西中央空調(diào)安裝等,歡迎來(lái)電咨詢!空調(diào)通風(fēng)管道
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鍍鋅螺旋風(fēng)管加工安裝工藝
1、材料及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,材料合格證及證明材料齊全。如有裂縫、褶皺、分層等缺陷,應(yīng)予以拒收。
2、焊條要求:E4303焊條用于碳鋼焊接,E5016焊條用于16Mn鋼板焊接。16Mn鋼和碳鋼結(jié)合E4316焊條。使用電源前,請(qǐng)按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥,使用時(shí)保持干燥。粉末涂層脫落后不會(huì)出現(xiàn)明顯的裂紋。
3、纏繞焊管的壁厚為6mm。卸載時(shí),需要使槽更好,用開(kāi)槽機(jī)加工槽。
4、壓頭處理后倒帶。
5、圓形模板是根據(jù)線圈直徑制作的。圓弧長(zhǎng)度為管周長(zhǎng)的1/61/4,無(wú)間隙滿足規(guī)定要求。
6、鍍鋅螺旋風(fēng)管加工安裝或成套風(fēng)管時(shí),應(yīng)檢查凹槽的質(zhì)量。另外,清潔凹槽的內(nèi)部和外部。若有水垢,可用研磨機(jī)研磨。
7、對(duì)接焊接不同壁厚的管道時(shí),兩根管道的壁厚差不得超過(guò)管壁厚的15%。另外不能超過(guò)3毫米。
8、焊接不同直徑的管道時(shí),大管焊接端的鉛棒可加工成小頭和小頭,也可用鋼板制成。
9、正式焊接材料的焊接工藝是一樣的。
以上是鍍鋅螺旋風(fēng)管加工安裝前需要嚴(yán)格控制的加工制造工藝。在加工過(guò)程中,應(yīng)注意不要影響未來(lái)的使用。只有達(dá)到良好的加工效果,才能在以后使用。材料規(guī)格也是鍍鋅螺旋風(fēng)管加工安裝的一個(gè)重要因素,應(yīng)特別注意。管道之間的連接也需要以一定的方式連接。
如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多空調(diào)通風(fēng)管道資訊,歡迎大家給小編來(lái)電或者留言!
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通風(fēng)管道出現(xiàn)噪音的解決辦法?
通風(fēng)管道工程體系的運(yùn)行噪音一般來(lái)自以下方面:通風(fēng)管道工程道的振蕩。因?yàn)轱L(fēng)管材料是鍍鋅板或金屬材料,因而有必要嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)挑選鋼板的厚度和施工工藝,如風(fēng)管制造偏差,平直度,風(fēng)管加固,支吊架的挑選和制造設(shè)備等,在施工階段,出風(fēng)口不應(yīng)盡可能靠近設(shè)備。電扇前后的長(zhǎng)度應(yīng)大于5米。
1.減小化螺旋風(fēng)管的風(fēng)管角。
2.軟接頭裝置的標(biāo)準(zhǔn)可避免軟接頭帆布因風(fēng)阻和風(fēng)噪聲而松動(dòng)。
3.螺旋風(fēng)管風(fēng)機(jī)葉輪體系的動(dòng)平衡調(diào)整合理,正常正負(fù)不超過(guò)5根線。
4.操控出風(fēng)口和回風(fēng)距離,以避免空氣對(duì)流時(shí)呈現(xiàn)自激外觀和較小的循環(huán)空間。
5.通風(fēng)管道工程廠家建議大家挑選的是運(yùn)用一個(gè)全時(shí)連接器,它具有更大的靈活性和適應(yīng)性,而且能夠在輕操作時(shí)因?yàn)榕まD(zhuǎn)而導(dǎo)致的不對(duì)稱。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)?lái)幫助,如果還有其他問(wèn)題,可以致電公司,我們會(huì)為大家答疑解惑。
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不銹鋼風(fēng)管的質(zhì)量保障措施
不銹鋼板開(kāi)料加工時(shí),好的不銹鋼通風(fēng)管道工作中櫥柜臺(tái)面應(yīng)鋪地毯,畫(huà)線時(shí)不可應(yīng)用銳利的劃針,精密測(cè)量、咬口時(shí)不可應(yīng)用木方尺和木槌,防止在厚鋼板表面造成刮痕和凹痕,通風(fēng)風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡可能維持整平,不可有錘印。
不銹鋼風(fēng)管在加工、存儲(chǔ)和存儲(chǔ)全過(guò)程中,應(yīng)防止與碳素鋼觸碰,以避免碳素鋼的鐵銷與不銹鋼板長(zhǎng)期性觸碰,導(dǎo)致表面浸蝕和表面空氣氧化鈍化膜毀壞。電焊焊接表面和熱危害區(qū)不可有裂痕、超溫、出氣孔和焊瘤,弧焊機(jī)焊接表面不可有小黑點(diǎn)白心點(diǎn)。
電焊焊接后應(yīng)清理焊接和管路表面,即先消除油漬、焊疤和濺出物,隨后用酸洗鈍化鈍化液鈍化,再用冷水清洗。
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